すべての試験プロセスを一つに。最大限の制御を。
AIPマスターコントロールシステム（MCS）は、試験ベンチの自動化を新たなレベルへと引き上げます。
本システムは、新しい集中管理型の制御プラットフォームです。AIPのマスターコントロールシステム（MCS）は、試験ベンチおよび試験フィールドを単一のプラットフォーム上で統合します。オープンアーキテクチャとプラグインインターフェースにより、モジュールや追加システムはいつでも簡単に統合可能であり、コアソフトウェアを変更することなく要件に応じて拡張できます。
直感的なユーザーインターフェースにより、迅速かつ安全で効率的な操作を実現。すべての測定値、状態、試験シーケンスは分かりやすく可視化され、集中管理および解析が可能です。MCSは、従来複数のシステムに分散していた機能を一つのソリューションに統合します。これにより時間の節約、インターフェース問題の低減、そして一貫性のある再現性の高いプロセスを実現し、試験環境における最大限の効率性・精度・柔軟性を提供します。
直感的なユーザーインターフェースにより、迅速かつ安全で効率的な操作を実現。すべての測定値、状態、試験シーケンスは分かりやすく可視化され、集中管理および解析が可能です。MCSは、従来複数のシステムに分散していた機能を一つのソリューションに統合します。これにより時間の節約、インターフェース問題の低減、そして一貫性のある再現性の高いプロセスを実現し、試験環境における最大限の効率性・精度・柔軟性を提供します。
優位性
- 100％自社開発により、機能・品質・将来の拡張性を完全にコントロール可能
- アプリケーションプラグインによるモジュール構造で、最大限の柔軟性と容易な拡張性を実現
- EtherCAT、ProfiNet、CANなどの最新インターフェースにより、高い互換性と将来性を確保
- すでに多数の顧客で導入実績があり、実運用での信頼性と豊富な実績を保有
- MCSソフトウェア、RTCUリアルタイムアーキテクチャ、各種アプリケーションを含む統合型オートメーションプラットフォームを提供
用途
- パワートレイン開発：自動化および標準化された開発試験
- 耐久試験（Endurance）、COP、ISC：長期試験の信頼性の高い制御・監視
- ADAS：シナリオ、センサー、試験ベンチの同期制御
- 空力試験（Aerodynamics）：精密なプロセス制御による再現性の高い試験環境
- バッテリー試験：自動試験プロファイル、データロギング、安全機能
- EMC：試験シーケンスの統合管理、機器接続、データ記録
- 燃料電池（Fuel Cell）：制御された運転条件、負荷プロファイル、安全機能
- NVH・音響：励振と測定データ取得の同期
- EOL（出荷検査）：高速試験サイクル、自動評価、トレーサビリティ
AIPマスターコントロールシステムがすべてを統括します。
テストベンチ向けに特別に開発
MCSは、AIPが完全に自社内で開発・保守を行っています。この独立性により、すべての機能、インターフェース、アーキテクチャが一貫して調整されています。外部への依存なしに調整を行うことが可能であり、ソフトウェアの品質、システムの挙動、そして長期的なさらなる開発を正確に管理できます。これにより、プラットフォームは技術的に一貫性を保ち、いつでも拡張が可能となります。
モジュール構造
MCSは、アプリケーションプラグインを用いて柔軟に拡張可能なモジュール型アーキテクチャに基づいています。
システム全体を再構築することなく、個々の機能モジュールを追加または交換することができます。これにより、基本機能とアプリケーション固有の拡張機能を明確に分離することが可能です。このモジュール性により、統合作業の負担が軽減され、メンテナンスが容易になり、小規模な制御ユニットから複雑なシステムに至るまで、体系的な拡張が可能になります。
システム全体を再構築することなく、個々の機能モジュールを追加または交換することができます。これにより、基本機能とアプリケーション固有の拡張機能を明確に分離することが可能です。このモジュール性により、統合作業の負担が軽減され、メンテナンスが容易になり、小規模な制御ユニットから複雑なシステムに至るまで、体系的な拡張が可能になります。
技術的な多様性
本プラットフォームは、EtherCAT、ProfiNet、CAN、OPC-UA、AK、FDXなど、業界で広く採用されている数多くのプロトコルに対応しています。
こうした幅広いインターフェース対応により、本システムは多種多様なプラント環境に統合することが可能です。標準化された通信プロトコルを採用することで、信頼性の高いデータ伝送、他社システムとの容易な連携、そして将来性の高さが実現されています。必要に応じて、新しいインターフェースをスムーズに追加することも可能です。
こうした幅広いインターフェース対応により、本システムは多種多様なプラント環境に統合することが可能です。標準化された通信プロトコルを採用することで、信頼性の高いデータ伝送、他社システムとの容易な連携、そして将来性の高さが実現されています。必要に応じて、新しいインターフェースをスムーズに追加することも可能です。
実用例
MCSは、さまざまな顧客によって効果的に活用されており、幅広い用途においてその実力を証明しています。
既存の導入事例は、システムの安定性、堅牢性、そして信頼性の高い稼働性能を裏付ける証拠となっています。実運用からのフィードバックは継続的に開発に反映されており、実環境下でのシステムのさらなる最適化が図られています。その結果、このプラットフォームは、経験に基づいた的確な方向性で進化を続けています。
既存の導入事例は、システムの安定性、堅牢性、そして信頼性の高い稼働性能を裏付ける証拠となっています。実運用からのフィードバックは継続的に開発に反映されており、実環境下でのシステムのさらなる最適化が図られています。その結果、このプラットフォームは、経験に基づいた的確な方向性で進化を続けています。
統合プラットフォーム
MCSはクローズドなオートメーションプラットフォームとして、ソフトウェアコンポーネント、リアルタイムアーキテクチャ、およびアプリケーション固有の拡張機能を統合しています。
すべての要素は技術的に整合され、共通のシステムロジックに基づいて構成されています。これにより、プロジェクト計画の複雑さを軽減し、トラブル時の原因解析を容易にし、一貫したシステム動作を実現します。
その結果、異なるシステムが混在することなく、幅広いオートメーション用途に対応可能な安定した基盤を提供します。
すべての要素は技術的に整合され、共通のシステムロジックに基づいて構成されています。これにより、プロジェクト計画の複雑さを軽減し、トラブル時の原因解析を容易にし、一貫したシステム動作を実現します。
その結果、異なるシステムが混在することなく、幅広いオートメーション用途に対応可能な安定した基盤を提供します。